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【太原華欣誠機(jī)電】為您介紹：焊管機(jī)組液壓設(shè)備管理與維護(hù)

設(shè)備安裝

液壓設(shè)備的安裝與調(diào)試是對液壓系統(tǒng)設(shè)計、制造、裝配質(zhì)量的檢驗。液壓設(shè)備安裝不合理,或存在安裝錯誤,以及液壓設(shè)備中有關(guān)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)?shù)?都將會造成設(shè)備無法運(yùn)行,因此,必須重視液壓設(shè)備的安裝與調(diào)試。在設(shè)備安裝階段應(yīng)編制相關(guān)的安裝調(diào)試要求與規(guī)范,并嚴(yán)格遵守。

1.1、配管

配管是液壓設(shè)備安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采取先酸洗鈍化后焊接再沖洗的施工方法,不但可以保證配管的質(zhì)量,還能減少接頭。

沖洗分為兩個階段,階段是在管路配置、焊接結(jié)束后,將管路分段連接,用沖洗過濾裝置線外沖洗,將管路內(nèi)殘留的焊渣、鐵末等污染物沖洗干凈。第二階段將管路對應(yīng)連接到設(shè)備上,并將閥站上的比例閥、伺服閥、換向閥等拆卸下來,安裝上專門設(shè)計的沖洗板,同時將通往執(zhí)行元件的管路短接。啟動循環(huán)泵、供油泵,打開或關(guān)閉相關(guān)閥門,對系統(tǒng)按控制單元分別進(jìn)行沖洗。沖洗時,要安排專人24 h值班,不定時地用木錘或橡膠錘對沖洗單元的管路進(jìn)行敲擊,將管路內(nèi)的污物振動下來,隨液壓油的流動帶出管路。一般沖洗時間為48 h以上,比例伺服系統(tǒng)為96 h以上。沖洗期間要特別注意濾油器上的壓差報警器,如果出現(xiàn)堵塞報警,應(yīng)立即更換濾芯,并清洗濾筒,否則污物會進(jìn)入系統(tǒng),污染油液。直縫焊管設(shè)備

在沖洗過程中,要將油品檢測監(jiān)視儀的探頭插到油箱回油腔內(nèi),密切監(jiān)控油液的潔凈度變化。

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焊管設(shè)備增加精成型機(jī)和定徑機(jī)的能力。焊管設(shè)備的精成型機(jī)架數(shù)量增加了，但是粗成型后由于帶鋼開口管筒邊部的角度沒有得到有效的變形控制，對厚度較大的焊管，進(jìn)入精成型機(jī)孔型中時，和導(dǎo)向環(huán)的角度有較大的差異，在精成型機(jī)的壓力下，開口管筒邊部側(cè)面產(chǎn)生大的局部塑性變形，使帶鋼邊部異常增厚。在帶鋼厚度較大12.7時，不僅破壞銑邊時形成的帶鋼邊緣形狀，影響焊接質(zhì)量，也在焊接時產(chǎn)生很大的內(nèi)毛刺，刮除內(nèi)毛剌變得困難，降低內(nèi)毛壽命，金屬損耗也大。

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公式中系數(shù)a 的壓下量, 主要根據(jù)管坯的厚度,管子的外徑減徑量和規(guī)格大小, 以及軸徑和軸的彈性變形等實際情況而選擇壓下量的大小。但是在成型機(jī)上不能出現(xiàn)冷軋現(xiàn)象。壓下量選的是否合理, 可以通過釬絲的壓下痕跡來測量檢查。取樣時, 先將機(jī)組啟動, 開至慢速度, 然后將直徑略大于管坯厚度的釬絲, 彎成大致與孔型相似, 慢慢送入軋機(jī)內(nèi),便可獲得釬絲的壓痕。